În spiritul dedicării și pionierilor de calitate ai lui Baolitai, președintele Baolitai, Hu Yongming, solicită strict departamentul QC să urmeze cu strictețe următorii pași atunci când testează echipamentele:
1. Instalarea pe poziție
1) Determinați locația și verificați dacă apa, gazul și energia electrică din fabrică sunt perfecte și dacă materiile prime sunt achiziționate.
2) Instalarea și poziționarea unităților de amestecare de înaltă și joasă, a bolțurilor de legătură între mixarea solidă ridicată și joasă, conectarea apei, electricității și gazului.
3) Poziționați gazda intermediară și conectați distribuitorul.
4) Poziționați mainframele stânga și dreapta, conectați la distribuitor și instalați matrița.
5) Poziționarea dispozitivului auxiliar pentru țiglă, pentru a se asigura că gazda este în linie dreaptă.
6) Conectați toată apa, electricitatea și gazul la echipament. Adăugați ulei de transmisie, ulei de transfer termic la temperatură ridicată și unt în locurile corespunzătoare ale echipamentului.
2. Masina de testare fără încărcătură
1) Verificați dacă toată apa, electricitatea și gazul de pe echipament sunt conectate corect și dacă șuruburile sunt strânse.
2) Treceți apa și gazul pentru a vă asigura că nu există apă sau gaz.
3) Închideți sursa principală de alimentare din cabina electrică principală, închideți sursa de alimentare de control și apoi porniți comutatorul de alimentare de pe panou pentru a verifica dacă afișajul electric de pe panoul inferior este normal și nu există scurgeri.
4) Închideți ventilatorul de încălzire și răcire al fiecărei zone din dulapul electric, deschideți comutatorul de comandă al fiecărei zone de pe panou la rândul său, verificați dacă ventilatorul se rotește corect, adăugați fiecare zonă la o anumită temperatură și verificați dacă temperatura fiecare zonă este precisă cu un termometru de sticlă. .
5) Închideți motorul principal din carcasa electrică și deschideți butonul principal al motorului de pe panou pentru a verifica dacă motorul se rotește corect și dacă curentul de sarcină este normal.
6) Închideți sursa de alimentare a mașinii auxiliare pentru țiglă, verificați dacă direcția fiecărui motor este corectă, dacă direcția de deschidere și închidere pneumatică este normală și dacă fiecare întrerupător de siguranță este valabil.
7) Închideți sursa de alimentare a unității de amestecare ridicate și joase, verificați dacă direcția fiecărui motor este corectă și dacă instrucțiunile de deschidere și închidere pneumatice sunt normale.
8) Pregătiți mașina de testare a sarcinii după ce toate echipamentele funcționează normal.
3. Încărcați mașina de testare
1) Conform formulei, puneți materiile prime în mașina de amestecare de mare viteză, setați temperatura de amestecare, porniți funcționarea la viteză joasă timp de aproximativ 1 ~ 5 minute și apoi porniți operația de mare viteză.
2) După ce materialul atinge temperatura setată, porniți mixerul scăzut, puneți materialul în amestec slab, setați temperatura materialului mixerului scăzut. După ce materialul atinge temperatura setată, eliberați-l pentru utilizare.
3) Setați temperatura tuturor tabelelor de control al temperaturii de la unitatea principală la temperatura dorită. Când temperatura atinge temperatura setată, temperatura este ridicată timp de aproximativ 30 de minute, iar apoi temperatura fiecărei zone este ridicată la temperatura de proces a materialului.
4) Ajustați golul pentru buze al matriței. În general, distanța dintre buze este egală cu grosimea produsului. Conectați inserția de pe distribuitor în funcție de cerințele produsului.
5) După ce temperatura atinge valoarea setată, porniți gazda să se alăture materialului stop. În general, turația principală a motorului este lentă (5 ~ 10 rpm). După ce matrița este scoasă din matriță, alimentatorul este deschis și se adaugă materia primă.
6) Respectați orificiul de alimentare și reglați viteza de rotație a mașinii de alimentare, astfel încât materialul brut să umple șurubul, este adecvat și nu există fenomene de acumulare.
7) Respectați orificiul de vid și curentul gazului și presiunea de topire, reglați temperatura procesului, asigurați-vă că materialul este bine plastificat, iar presiunea curentului și a topiturii gazdei sunt normale.
8) Observați dacă există o creștere anormală a temperaturii în a patra zonă a șurubului. Dacă există vreunul, pompa de răcire a uleiului de bază va fi utilizată pentru a face ca temperatura uleiului de bază să îndeplinească cerințele.
9) Respectați dacă debitul materialului care iese din matriță este consistent. Dacă materialul este inconsecvent, reglați temperatura mucegaiului și bara de umplere pentru a vă asigura că debitul este consistent atunci când materialul iese din matriță.
10) Respectați dacă straturile superioare și inferioare sunt acoperite de margine atunci când materialul iese din matriță. Dacă nu există nici o muchie, ajustați viteza și temperatura mașinii principale sau modificați formula și tăiați inserția.
11) Respectați bulele de aer când materialul iese din matriță. Dacă există, deschideți pompa principală de vid.
12) Trageți materialul pe mașina de formare și reglați viteza de rotație a mașinii de turnare pentru a se potrivi cu viteza liniei materialului.
13) Ajustați tabelul cu lungimea fixă, tăiați produsul și măsurați dacă grosimea produsului îndeplinește cerințele. Dacă produsul este neuniform, reglați șurubul de reglare fină a buzei formei pe matriță până când grosimea produsului este calificată.
14) Verificați dacă dimensiunile produsului sunt calificate. Dacă produsul nu este calificat, reglați spațiile superioare și inferioare ale matriței.
15) Verificați dacă lungimea produsului tăiat este corectă. Dacă precizia indicatoarelor de lungime fixă nu este reglată corect (valoarea AB pe P00036), viteza mașinii principale și a alimentatorului va fi mărită, iar viteza de tracțiune va crește în mod corespunzător până la atingerea vitezei de producție.
4. Închidere
1) Opriți pompa de vid
2) Reduceți toate temperaturile la o anumită temperatură.
3) Reduceți viteza de alimentare la jumătate, adăugând materialul de oprire
4) Când amestecul este exportat, alimentarea este oprită și toate materialele sunt adăugate. Când toate matrițele ies, opriți alimentarea și opriți materialul și reduceți mașina principală la aproximativ 5 rotații.
5) Când materialul de oprire din șurub este strâns, opriți unitatea principală și opriți alimentarea.
6. Inspecția și depozitarea
1) Toate componentele echipamentului sunt în stare normală de funcționare, îndeplinesc cerințele fabricii și trec inspecția.
2) În cazul în care există o problemă în funcționarea echipamentului, acesta va fi înregistrat în detaliu și prezentat supraveghetorului de producție, care va fi rectificat de departamentul de producție.
După ce rectificarea este finalizată, inspecția este reluată înainte de a putea fi pusă în depozit pentru livrare.
Acordând atenție dezvoltării industriei, echipamentele sunt în mod constant reformate și inovatoare, acordând atenție producției fiecărui detaliu și controlând strict calitatea echipamentului ondulat. Este linia de salvare a dezvoltării pe termen lung a companiei și nu trebuie să dezamăgească încrederea clienților. Trebuie făcut. Calitate în primul rând!