Aplicarea liniilor de extrudare a plasticului în tablă

PREZENTARE GENERALĂ

Extrudarea foliei transformă materialele TP în rolă sau folie printr-o combinație de căldură și presiune. Extruderul plastifică plasticul și îl pompează printr-o matriță și continuă în aval în linia de folie. Termenii foaie sau folie descriu în mod normal un plastic plat.

produs cu o grosime de {{0}},25 mm sau mai mare. Unele industrii folosesc 0.l0mm ca linie de despărțire între film și foaie. Lățimea poate fi de până la cel puțin 3 m (mansardă).

Tehnologia de extrudare a foilor produce produse cu un singur strat, precum și produse mai complexe coextrudate sau proiectate cu mai multe straturi.

O linie de folie de extrudare constă dintr-o linie controlată corespunzător

extruder, matriță de tablă, temperatură controlată (individual

încălzit sau răcit) lustruirea stivei cu trei role (suport), echipament de îndepărtat [cum ar fi dispozitivele antistatice, dispozitivele antistatice, răcitoarele de aer, tunelurile de răcire, transportoarele, tăietoarele, rolele de tragere sau de prindere, rolele de tensionare și/sau crucea dispozitive de tăiere] și un echipament de înfășurare (turlă) sau de stivuire. Capacitățile de debit pentru aceste linii pot fi de cel puțin 400-1100kg/h.

MATERIALE PLASTICE

Multe materiale termoplastice flexibile până la rigide pot fi extrudate în foi transparente sau colorate. Acestea includ ABS, AN, PA, PET, PETG, PMMA, PC, PE, PP, PS, PUR și PVC.

Prelucrare PET

Rularea unui plastic PET (tereftalat de polietilenă) printr-o linie de foi de extruder practic nu necesită un grad ridicat de sofisticare. Majoritatea liniilor de foi PET pot fi reglate prin dispozitive standard de control discret.

Temperatura pe întreaga linie trebuie menținută peste punctul de topire al plasticului. Un profil de căldură invers este utilizat cu PET. Cel mai înalt de la gâtul de alimentare al extruderului până la capătul cilindrului ar putea fi de 316-260 grade (600-500 grade F), care sunt rulate pe primele două zone de încălzire pentru a obține o topire rapidă. Ieșirea matriței variază de la 300-260 grade (570-500 grade F). Dacă primele două zone nu sunt suficient de fierbinți, rezultatul va fi în creștere. O temperatură de topire prea caldă duce la degradarea IV.

PET-ul nu este dificil de extrudat pe echipamente convenționale de extrudare a foilor, cu condiția să fie prea atent preuscat. Acest lucru se datorează faptului că o cantitate mică de umiditate pe care o conține reacționează cu plasticul topit, ducând la pierderea greutății moleculare și a proprietăților fizice. Uscarea PET-ului poate fi destul de complexă și costisitoare.

Prelucrare PVC

PVC poli(clorura de vinil) are avantaje față de materialele convenționale datorită durității și flexibilității sale. PVC-ul este, de asemenea, un material ușor de prelucrat și ieftin. În timpul prelucrării, PVC-ul necesită material comparativ cu costuri. În timpul procesării, PVC-ul necesită comparativ mai puțină energie în comparație cu fabricarea, de exemplu, a hârtiei și a metalului. Proprietățile sale fizice și de rezistență fac din PVC un înlocuitor pentru multe aplicații. Pentru unele produse din PVC, proprietățile mecanice precum rezistența și tenacitatea sunt inadecvate.

Stabilitatea termică a PVC-ului depinde exclusiv de temperatură și timpul de rezidență într-un extruder. Compușii PVC necesită de obicei o temperatură de topire de 190-195 grade. Temperatura de topire este necesară pentru a dezvolta proprietăți fizice excelente în produsele din PVC. Echipamentul optimizat asigură o durată lungă fără întreruperea procesului. O mică creștere a temperaturii va oferi o putere mai bună și o uniformitate a topiturii. Temperatură mai mare de procesare, fără stabilitate adecvată și lubrifianți, pot duce la degradarea mai devreme.

Menținerea uniformității grosimii foii este foarte importantă. Grosimea foii este controlată prin ajustarea fluxului de la matriță sau prin ajustarea spațiului dintre role. Temperatura rolelor trebuie echilibrată pentru a avea cea mai bună suprafață și o răcire rapidă. rolele trebuie echilibrate pentru a avea cea mai bună suprafață și o răcire rapidă. stres rezidual. Temperaturile rolelor utilizate sunt de 50-90 de grade

Componente de linie

Componentele diferite și importante ale liniilor de extrudare a tablei urmează matrițele. Așa cum echipamentele necorespunzătoare de manipulare a materialelor de la începutul în amonte ale liniei pot restricționa sau deteriora funcționarea liniei, același lucru este valabil și cu echipamentele din aval. Sunt necesare diferite componente ale echipamentelor care sunt aliniate și interfațate corespunzător între ele.

Stiva de rulouri

Topitura fierbinte dintr-o matriță cu fante este direcționată, de obicei, către o stivă cu trei role, care sunt echipate cu dispozitive de eliberare de siguranță cu acțiune rapidă, unde spațiul dintre role se deschide în caz de urgență. Pe măsură ce extrudatul iese din matriță, acesta trebuie susținut deoarece este fierbinte și în stare semitopită. Suportul este asigurat aproape imediat de suportul de rulare. Sunt utilizate role de lustruit cu diametre diferite, cum ar fi 20-76 cm (8-30in)]; rolele mai mari oferă avantaje de procesare cu rate de producție mai mari.

Rolele pot fi gofrate pentru a conferi un finisaj suprafeței foii. Acestea pot oferi modele sau texturi specifice, cum ar fi prismatice pentru industria de iluminat, suprafețe granulate pentru bagaje, lambriuri și suprapuneri decorative etc. Gofrarea se poate face continuu în timpul extrudării tablei (de asemenea, profilelor etc.), cu o scădere mică sau deloc a producției. În funcție de modelul și plasticul utilizat, se folosesc temperaturi mai scăzute decât cele obișnuite ale rolei, cum ar fi 50 de grade (125 de grade F) pe rola de gofrare, pentru a preveni recuperarea amprentelor de suprafață. Calitatea foii este direct legată de calitatea suprafeței. a rulourilor stivuite. Prin urmare, placat cu crom

rolele care au fost măcinate la o suprafață de 76-15Onm (3-6μin) sunt de obicei dorite pentru un luciu bun.

Volumul de apă și ulei prin rolele cu dublă carcasă este o considerație majoră pentru răcire și controlul temperaturii.

Capacitatea de răcire a suportului de role trebuie să fie dimensionată în funcție de rata de ieșire a extrudatului a extruderului.

Temperatura stocului, grosimea foii și viteza de deplasare liniară sunt importante pentru optimizarea diametrului rolei. De exemplu, atunci când procesați ABS la 365 kg/h (8001b/h) folosind o linie de foi de extruder cu șurub de 11,4 cm (4,5 inchi), ar fi suficient să folosiți role cu diametrul de 30 cm (12 inchi). La viteze de peste 910 kg/h (20001b/h), rulourile pot varia de la 60 la 70 cm (24 la 30 inchi) în diametru. De obicei, a avea rulouri prea mari nu este o problemă, deoarece temperaturile ruloului pot fi ridicate.

Cele trei suporturi de rulare pot fi în poziții diferite pentru a îndeplini cerințele diferitelor materiale plastice și finisajele de suprafață dorite.

news-652-490

Foi coextrudate și laminate

Materialul coextrudat sau laminat folosind multe strate diferite poate fi extrudat. La rândul său, topitura coextrudată poate fi direcționată în stiva de trei role pentru a produce foi.

Produsele din foi laminate pot fi realizate, de asemenea, folosind cele trei stive de rulouri. În acest caz, un film sau orice material din bandă este derulat dintr-o rolă (stație de plată) susținută deasupra stivei (Fig. 9.19 și 9.20). Filmul este introdus în nip împreună cu banda topită care a ieșit din matrița extruderului. Filmul se leagă de foaie și își transferă proprietățile sale speciale de suprafață

news-874-629

Trage rola

Un set de role de tragere (de obicei acoperite cu cauciuc) pe linie mută foaia de pe rola de răcire finală și de-a lungul transportorului de răcire

de pe rola finală de răcire și de-a lungul transportorului de răcire

decât rolele de tragere. Aceste ajustări ale vitezei sunt critice în timpul configurării. Această acțiune menține foaia plată și întinsă în timpul procesului de răcire. Rolele de tragere mențin foaia în mișcare și o alimentează până la capătul firului. Nu asigură răcire sau modelare.

Tăiați și tăiați

În amonte de rolele de tragere se folosesc cuțite de tăiere. Acestea oferă mijloacele de a tăia marginile ambelor părți ale foii și, atunci când este necesar, de a tăia foaia în mai multe lățimi folosind aparate de tăiat brici special concepute.

Controlul procesului

Poate fi utilizat un control central cu microprocesor pentru întreaga linie. Este disponibil un software care a fost preprogramat, oferind un control central precis, repetabil al liniei de extrudare a foii. Afișajul de control ar furniza informațiile necesare pentru a seta și regla fin echipamentul în linie. Oferă o abordare ușoară pentru a varia setările fiecărei operațiuni și a le interconecta.

a tăia-off

La sfârșitul liniei, foile groase pot fi tăiate la lungime folosind echipamente pe rotile pentru a se potrivi cu tractul de decolare. Există diferite tipuri de tăietori pentru a gestiona varietatea de foi de plastic diferite, care variază de la a fi fragile la necasabile. Acestea sunt concepute pentru a tăia foaia uniform și pentru a preveni urmele de zbârcire pe foaie. Grosimea de până la 8 mm (0.30in) sunt de obicei forfecate, dar depinde de caracteristicile de tăiere ale plasticului.

news-503-377

MĂRĂ DE TĂJERE

Funcția evidentă a matriței este de a controla forma extrudatului. Cuvântul cheie este control. Pentru a efectua această acțiune, extruderul trebuie să livreze materialul topit la matriță la o temperatură, presiune și viteză de ieșire constante.

Alegerea matriței este influențată de calitatea tablei cerută.

De exemplu, atunci când se prelucrează PS, topitura poate fi trecută prin matrițe care au fie un diametru constant, fie colectoare conice. Cu ABS, sunt utilizate matrițele de distribuție simplificate, cum ar fi suporturile de acoperire cu buze flexibile și timp de stație minim. Deoarece ABS este mai vâscos decât PS, matrița ABS ar trebui să fie construită pentru a funcționa la presiuni de {{{0}}MPa ({1500-32OOpsi) pentru un extruder de 120mm (4,5 inchi) . Cu PS sunt utilizate presiuni mai scăzute. Cu materialele plastice cu vâscozitate mai mare, cum ar fi PC-ul, presiunile interne necesită ca matrițele să fie mai puternice, astfel încât să nu se producă o deformare a matriței în timpul procesării. Motoarele pentru PC trebuie să reziste la presiuni de 28-42MPa (4000-6OOOpsi). Pot fi generate presiuni chiar mai mari atunci când sunt prelucrate foi subțiri. Matricele necesită setări foarte înguste ale distanței matrițelor, posibil mai mici de 0,8 mm (0,030 inchi).