VC produse finite, inclusiv țevi, fitinguri, profile și așa mai departe. În plus, materialul profilat este folosit ca material de construcție în exterior și cererea pentru funcția de rezistență la intemperii a produsului este mai mare; secțiunea transversală a fructului de împărțire a timpului este complicată, iar cererea pentru funcția de procesare a formulării este, de asemenea, relativ medie. Cei care au decis să formuleze materialul profilat sunt foarte complicați. Ia profil u-PVC ca un exemplu. În plus față de materialul principal PVC, acesta include, în general, un agent de undă compus (incluzând agent de undă, agent de netezire, colector de lumină ultravioletă, antioxidant etc.) și rezistență. Modificatorii de ștanțare (cum ar fi CPE probabil AIM), auxiliari de prelucrare (ACR), dioxid de titan (TiO2), umpluturi (adesea cu carbonat de calciu) etc. [1]. Pe de altă parte, din tehnologia de procesare, în urma popularizării tehnologiei extruderului, extruderul cu două șuruburi cu putere puternică de plastifiere a înlocuit extruderul cu un singur șurub. Dacă conducta de deformare a profilului u-PVC este extrudată indirect din pulberea de includere în produsul final prin extruderul cu două șuruburi. Deoarece consumul de extrudare cu două șuruburi omite cheia de extrudare și extrudare în afara extrudării cu un singur șurub, calitatea incluziunilor va afecta calitatea perioadei anterioare. Bun. Cei care au făcut cereri stricte pentru calitatea ingredientelor. Prin urmare, cum să amestecați superstițios și să monitorizați calitatea amestecului mixt este o chestiune care trebuie să fie confruntată cu consumatorul final. Acest articol va lua în considerare formularea superstițioasă a profilului ca exemplu pentru a discuta despre rolul procesului de amestecare și pentru a analiza modul de monitorizare a calității amestecului.
Efectul amestecului se bazează pe amestecarea formulei u-PVC. În general, amestecul războiului amestecat la rece este în două etape, iar ingredientele mixte sunt numite amestecuri umede. Așa-numita amestecare rece se referă la procesul de amestecare a înghețării incluziunilor la temperatura de înmuiere sau deasupra temperaturii de înmuiere, în timp ce amestecul rece rece amestecat se află în afara vasului de amestecare rece și răcirea părului este pulverizată prin frunze la viteza mica. Prin jacheta de amestec rece, partea exterioară a frigului, dar apa este îndepărtată până când materialul este coborât la temperatura setată la un proces înalt. Amestecul umed care este amestecat cu apă rece amestecată și rece trebuie să fie folosit pentru o perioadă de timp după ce a fost "gătit". Există patru aspecte ale războiului mixte la rece: primul este de a face componentele materialului în spațiu distribuite uniform, pentru a obține o anumită uniformitate, ceea ce este evident că componentele joacă un rol suficient; a doua este prin procesul de amestecare la rece Prin urmare, particulele PVC au un proces de la starea inițială la micro-topirea fracturii până la consolidarea de novo, astfel încât materialul de amestecare umedă obține un anumit motiv de pre-plastifiere , din descrierea formei de incluziune, adică gradul necesar de separare pentru vânătoare. A treia este de a face amestecul umed după procesul de amestecare, se elimină componenta de dimensiuni mici a particulelor, astfel încât dimensiunea globală a particulelor amestecului umed este distribuită relativ la cea mai mare și mai concentrată, se îmbunătățește aspectul amestecului umed. Densitatea activității de război, există un val de transport care este doar favorabil amestecului umed, fie pentru a îmbunătăți calitatea producției în același timp; al patrulea este prin procesul de amestecare la rece, pentru a elimina componentele cu volatilitate scăzută în afara materialului, pentru a elimina acele componente Impactul asupra calității materialului produs. Scopul staționării amestecului umed este de a elimina energia electrică statică generată în afara procesului de amestecare și de a îmbunătăți în continuare activitatea de război a densității aparente a amestecului umed.
Folosind materialul profilat comun ca exemplu, formularea PVC-ului exterior și CPE este o dimensiune mare a particulelor (dimensiunea uniformă a particulei Dav este 150-200 μm), iar agentul de undă compozit va fi rupt în particule mici după ce particulele sunt în forma de comprimate. Cu toate acestea, înainte de amestecare, este îmbunătățită la nivelul carbonatului de calciu și a dioxidului de titan (10μm sau mai mare). Ajutorul de proces ACR are o dimensiune mică a particulelor, dar formularea are un conținut lung și punctul de topire este mai mic decât amestecul rece. Temperatura va fi topită în afara amestecului rece. Componenta mică de dimensiuni a particulelor, care într-adevăr trebuie considerată în afara acestei formule, este carbonatul de calciu și dioxidul de titan.
Sursa rece în afara procesului de amestecare la rece este, în general, frigul de fricțiune generat de forfecarea rapidă a lamei de agitare. Procesul detaliat de transformare a formei materialului în afara procesului de amestecare la rece este: amestecătorul de mare viteză are un efect mare și proporția absolută a particulelor de PVC este întreruptă prin acțiunea de forfecare rapidă și suprafața specifică a PVC particulele cresc pentru a forma un efect puternic de adsorbție electrostatică; Pe de altă parte, agentul de netezire și agentul de prelucrare în afara formulei se va topi treptat în afara procesului de recuperare a temperaturii, va adera la particulele PVC și va acționa ca liant între particulele anorganice din PVC; Peletele din PVC se micșorează treptat după ruperea inițială și când temperatura este mai mare decât temperatura de tranziție a sticlei (Tg) de 87 ° C, particulele PVC se înmoaie treptat din exterior spre interior și ating un anumit grad de pre-plastifiere . Particulele din PVC moi sau chiar de micro-topire conduc, de asemenea, la aderența particulelor anorganice de dimensiuni mici. Efectul tuturor complexelor de fructe este: după procesul de amestecare, componenta de dimensiuni mici a particulelor de carbonat de calciu și dioxid de titan în afara formulei. Particulele vor adera treptat și vor fi înglobate în jurul particulelor de PVC, astfel încât dimensiunea particulelor PVC particulele vor scădea treptat de la crăpare, iar forma CPE din afara formulei se va schimba la diferite tipuri de PVC. Componenta mică a mărimii particulelor în afara formulei dispare treptat, iar amestecul cu dimensiunea diferită a particulelor devine în cele din urmă o pulbere cu o dimensiune relativ mare a particulelor.
Efectul procesului de amestecare asupra motivului de amestecare
1. Procedura de hrănire și influența acesteia asupra motivului de amestecare Conform efectului sinergetic al diferitelor materiale, participarea diferitelor materiale în afara formulei trebuie să se desfășoare în etape. Procedura adecvată de alimentare este de a lua PVC-ul la viteză mică și se amestecă la viteză mare; după începerea agitării de mare viteză, temperatura crește la 60 ° C și participă la agentul de undă pentru a lua agentul de volatilitate a undelor de săpun (pentru agentul compozit de undă granulară adecvat pentru a lua în considerare prezența izocronei din PVC); Gradul de 80 ° C La momentul aranjamentului, sunt implicați auxiliarul de procesare, agentul de înnobilare interior, pigmentul și modificatorul de impact (dacă agentul de nivelare este în prezența agentului de undă, agentul diferit de oscilație participă separat); când temperatura crește până la 100 ° C, participă la ceară, etc. Agent extern de lustruire; la 110 ° C, participă la carbonatul de calciu pentru a lua substanțe anorganice cum ar fi dioxidul de titan. La început, luați PVC pentru a lua agentul de undă, indiferent dacă exercitați pe deplin efectul de fluctuație al agentului de undă pe PVC; netezirea interioară este târzie pentru a participa la gelifierea începutului materialului; apoi participați la ajutorul de procesare, modificatorul de impact etc. pentru a facilita PVC-ul. Includerea agentului de alunecare externă este de a împiedica agentul de alunecare extern să afecteze separarea fricțiunii dintre materiale; particulele anorganice cum ar fi carbonatul de calciu și dioxidul de titan sunt inițial implicate și, pe de o parte, materialul de umplere anorganic este împiedicat să fie aspirat de agentul de netezire. Pe de altă parte, uzura acelor particule mai moi pentru echipamentul de amestecare este de asemenea eliminată. O astfel de procedură de hrănire va face ca toate amestecurile să fie mai superstițioase. Cu toate acestea, o astfel de metodă de alimentare este complicată, cererea de manipulare a echipamentului este mai mare, iar celălalt timp de amestecare este întârziat în mod semnificativ, astfel încât amestecarea este supusă unei scăderi mari. Prin urmare, atunci când este vorba de consum real, nu este mult timp ca producătorii să îndeplinească toate materialele și materialele care sunt puse în procesul de amestecare în momente diferite. Conform lecției, materialele sunt amestecate în același timp, iar numai procesul de amestecare adecvat, amestecul umed poate fi, de asemenea, foarte slab.
2. Efectul amestecării la rece și temperaturii de amestecare la rece pe motive de amestecare După cum sa menționat mai sus, temperatura de amestecare la rece trebuie să fie mai mare decât temperatura de tranziție vitroasă a PVC-ului. Valoarea detaliată a setării trebuie determinată în funcție de faptul dacă se poate atinge ținta amestecului rece. Dacă temperatura de amestecare la rece este scăzută, prima este aceea că componenta de dimensiuni mici a particulelor amestecului umed nu este încă lungă. Amestecul umed este dificil să se producă electricitate statică, care este benefică pentru activitate, și chiar și procesul de transport al conductei este dificil de prezentat stratul de material. Semnele, tensiunea afectează calitatea materialului; în al doilea rând, gradul de pre-plastifiere a amestecului umed este suficient, ceea ce conduce la gradul redus de plastifiere a consumului timpuriu, este afectată funcția de date a produsului; a treia este umezeala din afara materialului etc. Atunci când substanțele volatile sunt îndepărtate, precipitațiile vor crește în afara pre-procesării și produsul va fi dificil de a prezenta bule sau chiar de degradare și produsul va fi afectat de tensiune . Dacă temperatura amestecului rece este prea mare, pre-plasticizarea amestecului umed este prea mare și agentul de undă este prea mult atunci când este amestecat, ceea ce afectează datele produselor de control al procesului în stadiul incipient de consum, și chiar afectează produsul. Rezistența la vânt. Reglarea temperaturii de amestecare la rece depinde numai de forma amestecului umed în sine și este necesară o mediere corespunzătoare în funcție de puterea de plastifiere a extruderului în perioada dinainte de război. În general, proporția componentelor de mărime a particulelor mici în afara formulei este relativ ridicată. Se presupune că puterea de plastifiere a extruderului în stadiul incipient este suficientă, iar temperatura amestecării la rece ar trebui să fie mai mare. viceversa. Starea generală este ridicată, iar setarea temperaturii de amestecare la rece a formulării profilului u-PVC este la 120 ° C. Setarea temperaturii de amestecare la rece este stabilită la 40 până la 45 ° C, în conformitate cu lecția generală. Dacă temperatura amestecului rece este prea mare, amestecul umed va fi depozitat în frig, dar va fi depozitat în partea exterioară a materialului, ceea ce va afecta calitatea materialului rezidual și va fi degradat de către agent ondulat, amestec umed și chiar roz. Temperatura de amestecare la rece este prea scăzută, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea conformității amestecului.
3, impactul calității furajului asupra calității amestecului. Când se amestecă calitatea materialului fiecărui recipient, este în general de 55 până la 75% din spațiul curat al amestecului rece. Dacă calitatea amestecului este prea lungă, în timpul amestecării la rece va exista suficientă frecare și temperatura amestecului umed va crește rapid. Atunci când există doar o întârziere în frig, debitorul poate pierde prea multă volatilitate; calitatea amestecului este prea mare. Apoi, materialul este ușor și dificil de amestecat și simetric, apa și gazul sunt dificil de evacuat și, în cele din urmă, afectează calitatea amestecului umed.